Acélszerkezet gyártás.
Ami az üzemben pontos, az a helyszínen nem kerül pénzbe.

Teherhordó acélszerkezetek gyártása gyártmányterv alapján, ipari és építőipari felhasználásra. Jellemző átfutás megrendeléstől: 4–8 hét.

Csarnok-tartószerkezetekKeretállások, oszlopok, fő- és melléktartók, szelemenek, szélrácsozás, végfali szerkezetek. 12–40 m fesztávban.
Csomóponti elemekAlaplemezek, csomólemezek, konzolok, merevítők, hegesztett fejlemezek. CNC plazmavágással előkészítve.
Egyedi acélszerkezetekGépalapok, technológiai állványzatok, lépcsők, járdaszintek, korlátok, pódiumok.
Széria elemekIsmétlődő szerkezeti elemek sorozatgyártása sablonos előkészítéssel, egyenletes minőségben.

„A szerkezetgyártásban a valódi költség nem a hegesztésben van, hanem abban, hogy mennyit kell utólag igazítani a helyszínen. Egy 2 milliméteres eltérés az üzemben egy perc, a 8 méter magasban, kosaras emelőből, egy másfél tonnás elemen viszont egy fél nap.”

Mit gyártunk?

Teherhordó és kiegészítő acélszerkezeteket gyártunk műszaki dokumentáció alapján.

A gyártás minden esetben gyártmánytervből indul – ha a megrendelőnek nincs ilyen, azt mi készítjük el a kiviteli tervből.

Gyártási szemléletünk

Az acélszerkezet gyártást nem önálló feladatként kezeljük, hanem a kivitelezési lánc egyik kritikus pontjaként.

Szerelési sorrendben gondolkodunk

A gyártás előtt végigvesszük, milyen sorrendben áll össze a szerkezet a helyszínen. Ebből következik, hol legyen furat, hol illesztés, és mit érdemes az üzemben előszerelni.

Minden méret ellenőrizve a vágás előtt

A gyártmányterv és a kiviteli terv eltéréseit a vágás előtt tisztázzuk. Ez a leggyakoribb pont, ahol a helyszíni problémák keletkeznek.

Nyomon követhető gyártás

Minden elem azonosítóval készül, és a gyártási fázisai dokumentáltak. Az anyagbizonylat a szállítmányhoz tartozik.

Célunk, hogy a legyártott szerkezetek helyszíni módosítás nélkül, a szerelési sorrendben csomagolva, anyagbizonylattal érkezzenek.

Műszaki képességek

Paraméterek, nem jelzők.

Ezek alapján dönt egy tervező, generálkivitelező vagy beszerző – ezért ezeket mutatjuk meg.

TerületParaméterMegjegyzés
Gyártóüzem3 000 m², fedett, daruzott
Éves kapacitás2 500 tonna
AnyagminőségS235JR, S275JR, S355J2gyári anyagbizonylattal
Hegesztési eljárások135 · 136 · 111 · 141MAG tömör huzal · MAG porbeles · bevont elektródás · TIG (rozsdamentes, alumínium)
Hegesztők minősítéseMSZ EN ISO 9606-1 szerint
Felületkezelésalapozó · kétrétegű festés · tűzgátló bevonat · tűzihorganyzás
Legnagyobb gyártott elem24 m sorozatban · 30 m-ig egyedilegelemtömeg 20 tonnáig
SzállításországosanNormál szállítás 13,6 m-ig. Túlméretes engedéllyel 30 m hosszig, 3,5 m szélességig, egyedi engedéllyel ezen felül is.

Frissítve: 2026. október

A szállításról: nincs olyan szerkezeti elem, amit ne tudnánk a helyszínre juttatni – a méret nem a lehetőség, hanem a szállítási engedély és az útvonalterv kérdése. A túlméretes szállítás költsége az ajánlatban külön tételként szerepel.

A gyártás folyamata

Megrendeléstől szállításig 4–8 hét: 1–2 hét előkészítés és anyagbeszerzés, 3–4 hét gyártás, 1–2 hét felületkezelés.

01. lépés

Dokumentáció átvétele és átnézése

A kiviteli tervet és a gyártmánytervet átnézzük gyárthatósági szempontból. Az ellentmondásokat még a rendelés előtt tisztázzuk.

02. lépés

Anyagbeszerzés és gyártáselőkészítés

Anyagkiszabás, hulladékminimalizálás, elemazonosítók kiosztása, gyártási ütemterv a szerelési sorrendhez igazítva.

03. lépés

Vágás, előkészítés, hegesztés

CNC plazmavágás, fúrás, élelőkészítés, összeállítás sablonon, hegesztés minősített eljárással.

04. lépés

Ellenőrzés és felületkezelés

Méretellenőrzés, varratellenőrzés, felületelőkészítés, majd festés vagy horganyzás.

05. lépés

Szállításra előkészítés

Elemcsomagolás szerelési sorrendben, szállítási jegyzék, anyagbizonylatok átadása.

Miért fontos a jó gyártás?

A precíz gyártás közvetlenül csökkenti a kivitelezési bizonytalanságot.

Helyszíni szerelés 1–2 hét, mert az elemek az üzemben előszereltek.

Kevesebb utólagos módosítás: a méreteket a vágás előtt ellenőrizzük.

Tervezhető kivitelezési idő: 4–8 hét gyártás, az alapozással párhuzamosan.

Nyomon követhető gyártás: elemazonosító és anyagbizonylat minden szállítmányhoz.

Tapasztalat és rendszerszemlélet

3 000 m²-es, fedett, daruzott gyártóüzem, évi 2 500 tonna kapacitás.20+ év alatt 100+ csarnok szerkezetét gyártottuk le.

Gyártási tevékenységünk szorosan kapcsolódik az acélvázas csarnokok kivitelezéséhez: ugyanaz a csapat tervezi, gyártja és szereli a szerkezetet, ezért a helyszíni szerelés és az üzemeltetés szempontjait már a gyártás során figyelembe vesszük.

Gyakori kérdések az acélszerkezet-gyártásról

Átfutás, kapcsolatok, acélminőség, tanúsítás – amit tervezők és beszerzők leggyakrabban kérdeznek.

Egy átlagos csarnokszerkezet gyártási átfutása megrendeléstől 4–8 hét. Ebből 1–2 hét a gyártáselőkészítés és az anyagbeszerzés, 3–4 hét a tényleges gyártás, 1–2 hét a felületkezelés. Tűzihorganyzás esetén +1 hét a horganyzóüzem átfutása miatt.

A hegesztett kapcsolat merevebb és tömörebb, de helyszíni hegesztést igényel, ami időjárásfüggő és nehezebben ellenőrizhető. A csavarozott kapcsolat gyorsabban szerelhető, ellenőrizhető, és a szerkezet később szétszerelhető vagy bővíthető. A gyakorlatban a kettőt kombináljuk: az üzemben hegesztünk, a helyszínen csavarozunk.

Az MSZ EN 1090-2 négy kivitelezési osztályt (Execution Class) határoz meg a szerkezet igénybevétele és a következmények súlyossága alapján. EXC1: egyszerű mezőgazdasági épületek. EXC2: lakó- és kereskedelmi épületek, általános ipari szerkezetek. EXC3: ipari és fokozott igénybevételű építmények, darupályatartók. EXC4: kivételes létesítmények. Minél magasabb az osztály, annál szigorúbb a hegesztésellenőrzés, a tűrés és a dokumentáció.

Jellemzően S235JR és S355J2 minőségű szerkezeti acélból. Az S355 nagyobb folyáshatárú, ezért ugyanahhoz a teherhez kisebb szelvény is elég – nagy fesztávnál és daruzott szerkezetnél ez érdemi anyagmegtakarítást jelent. Minden szállítmányhoz gyári anyagbizonylat tartozik.

Igen. Ha van kiviteli és gyártmányterv, abból gyártunk. Ha csak kiviteli terv van, a gyártmánytervet mi készítjük el. A gyárthatósági észrevételeinket minden esetben visszajelezzük a tervezőnek a gyártás megkezdése előtt.

Igen. 2011 óta minden teherhordó acélszerkezetre kötelező a CE-jelölés és a teljesítménynyilatkozat, amit csak olyan gyártó adhat ki, akinek az üzemi gyártásellenőrzési rendszerét (ÜGYE) notifikált tanúsító szervezet bevizsgálta. Ha egy ajánlatban ez nem szerepel, érdemes rákérdezni.

Acélszerkezet gyártás

Pontos gyártásra van szüksége?

Küldje el a kiviteli vagy gyártmánytervet, és 3 munkanapon belül tételes ajánlatot adunk. Ha csak kiviteli terv van, a gyártmánytervet mi készítjük el.